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影响金刚石锯片效率和使用寿命的因素

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影响金刚石锯片效率和使用寿命的因素

发布日期:2020-05-13 编辑: 点击:

影响金刚石锯片效率和使用寿命的因素


  影响金刚石圆锯片使用寿命的因素有切削工艺参数、金刚石粒度、金刚石浓度、结合硬度等。下面金刚石钻头厂家来给大家简单先容一下影响金刚石锯片效率和使用寿命的因素。


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  1.锯切参数包括锯片线速度、锯切深度和进给速度。

  1)锯片线速度

  在实践中,金刚石圆锯片的线速度受设备条件、锯片质量和切割石材性质的限制。根据锯片的使用寿命和切割效率,应根据不同石材的性质选择锯片的线速度。花岗岩锯切时,锯片线速度可在25m~35m/s范围内选择。对于石英含量高、切割难度大的花岗岩,建议降低锯片线速度的极限值。

  2)锯切深度

  锯切深度是影响金刚石磨损、有效锯切、锯片力和石材性能的重要参数。一般来说,当金刚石圆锯片线速度较高时,应选择较小的切削深度。根据目前的技术,金刚石的切割深度可以选择在1mm到10mm之间。通常用大直径锯片锯花岗石材料,锯切深度可控制在1mm~2mm之间,同时应降低进给速度。

  3)进刀速度

  喂料速度为锯石喂料速度。它的大小影响锯切速度、叶片应力和锯切区域的散热。其价值应根据切割石材的性质来选择。一般来说,锯切软石,如大理石,可以适当的提高进给速度,如果进给速度过低,更有利于提高锯切速度。锯切细粒结构,更均匀的花岗岩,可适当提高刀的速度,如果刀的速度过低,金刚石刀片很容易被磨平。但对结构粗糙、硬度不均匀的花岗岩进行切割时,应降低切割速度。否则,锯片的振动会导致金刚石的断裂,降低切割速度。


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  2.金刚石粒度

  常用的金刚石粒度在30/35到60/80之间。岩石越坚硬,它的尺寸就应该越小。在同样的压力下,钻石越细,越锋利,就越能更好地切割坚硬的岩石。此外,一般对大直径锯片要求较高的锯切效率,应选用粒度较粗的锯片,如30/40、40/50;小直径锯片锯切效率低,对岩石锯切断面的要求比较平滑,应选择粒度较细的,如50/60、60/80。

  3.刀头部浓度

  所谓金刚石浓度,是指金刚石在工作层矩阵中分布的密度(即单位面积内所含金刚石的重量)。根据“规范”,每立方厘米工作基体中4.4克拉的钻石浓度为100%,3.3克拉的钻石浓度为75%。体积浓度表示钻石在块中的体积,并指定当钻石的体积为总体积的1/4时,浓度为100%。提高金刚石浓度可以延长锯片的寿命,因为提高金刚石浓度会降低每颗金刚石的平均切削力。但是,增加深度必然会增加锯片的成本,所以有一个浓度,浓度随着骨化率的增加而增加。

  4.刀头粘结剂硬度

  一般来说,粘结剂的硬度越高,其耐磨性越强。因此,在锯切大型磨料岩石时,粘结硬度应高;软岩锯切时,粘结剂硬度应低;锯切磨料和硬质岩石时,粘结硬度应适中。


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